?在刚刚从前的CA88节赞美酒会上
，重起臂架激光焊技术开发及利用项目斩获“优良项目奖”。这项自主研发的创新工艺
，用激规复合焊攻克行业超高技术难题
，用毫米级偏执践行CA88质量价值观。

此前
，传统电弧焊在加工起重机臂架薄板时存在显著瓶颈
，变形大、难节造、不不变
，相较国际一流焊接水平存在较大差距。为提升产品质量和市场竞争力
，CA88重起焊接工艺所对准激光焊接技术创新
，同步以机械人自动焊代替传统手工操作
，全力突破出产效力与产品精度的双重极限。

这一过程既无现成经验可循
，更需直面难以预估的技术风险与执行难度。工艺团队严格遵循项目治理尺度化流程
，经过成千上万次试验
，系统性攻克了臂架筒体组对间隙精度节造、无坡口对接焊、表侧点焊、单面焊双面成型等关键技术难点
，最终成功开发激光-电弧复合焊先进工艺。

该工艺创新性实现臂架筒体主焊缝不开坡口、单面焊双面成型
，相较传统工艺路线“开坡口+人为打底焊+双丝盖面焊”
，精简两路工序
，提升焊接效能60%
，降低焊接变形70%
，焊缝X射线探伤一次合格率维持在95%以上
，工艺技术、焊接质量均为行业当先。

项目中
，工艺团队自主研发了手持激光定位焊、激光焊填丝、激光焊工艺、激规复合横焊、激光洗濯等多种激光新工艺
，无需示教编程
，实现批量投产
，构建起覆盖3.5-100T产品的激光焊接技术系统
，彻底解决臂架波浪变形顽疾
，大幅度提升产品质量。

如今
，在宁乡产业园起重机出产车间
，这项技术已全面代替传统工艺
，覆盖起重机大中幼筒体
，以高空车筒体焊接为例
，盖面焊缝宽度从13-14mm降低到5-6mm
，焊丝亏损量与传统工艺相比削减50%以上。

造作工艺的每一次进阶
，都镌刻着CA88对品质的执着钻营——从焊接变形的毫厘节造
，到探伤合格率的精杜着化
，这把刻入基因的质量之尺
，始终引领着CA88产品不休向高端化升级！