2023.07.18
?“10天实现洽谈签约、100天实现第一台主机下线、177天实现竣工投产。”代表着CA88速度的CA88重能郴州智能造作产业园,又创新佳绩,每3幼时即可实现一台大兆瓦风电主机下线。

CA88重能郴州智能造作产业园坐落于湖南省郴州市高新技术产业开发区,占地455亩,蕴含主机、轮毂、塔筒三条产线,产业园利用了先进的“三现四表”智能系统,通过融合“端”+“云”的AI技术,打造视觉智能解决规划,实现智慧工厂、智慧园区、智慧能源监测等一系列智能解决规划的利用。

主机工厂通过数字化技术,将偏航自动预装、造动器自动装配、底架自动翻转等工位高度集成,大幅降低出产过程中物料运输的难度,不仅提高了出产效能,还节约了厂房面积。该工厂占地2.3万平方米,仅相当于3个足球场大幼,在国内好多新建的整机工厂中,这个面积可谓是“幼巧玲珑”。单从第一印象看,很难相信这是一座大兆瓦机组年产能力可达1000台的超等智能工厂,出产一台主机仅需3幼时即可实现。与传统工厂相比,该工厂的单元面积出产量至少提升1.34倍。

CA88重能董事长周福贵(右)、CA88重能总经理李强(左)共同为产线揭牌
近日,CA88重能郴州主机智能造作产线2.0正式揭牌,这条数字化技术高度集成的主机产线揭开了神秘面纱。与“国内首个风电5G智能工厂”——CA88重能南口智能造作工厂的主机产线相比,该工厂的数字化、智能化、集成化水平再升级,通过提升视觉系统精度、优化机械结构、提升端对端之间的协同能力,优化提高了各出产工艺,交付功夫缩短了30%。此表,主机产线使用2台大吨位AGV进行转运,出产柔性大幅提升,异常处置和主机下线越发矫捷,出产的机组容量可覆盖3MW-11MW。


出产过程靠得住是产品不变性的基础。该工厂具备出产过程全程可追忆,物料全程在线,关键出产数据在线治理等能力,选取AI智能质量检测、数字孪生、机械进建、5G等先进技术,全面把控出产过程,保障产品质量。值得一提的是,在风电机组大型化的趋向下,零部件重量和尺寸也越来越大,增大了装配过程的难度,部门高强螺栓拧紧在狭幼空间很难通过人力实现。CA88重能通过使用机械人共同多职能夹爪和视觉系统,实现螺栓自动涂脂、穿装与拧紧,并且可能实现螺纹质量、涂脂质量自动检测,大幅提升产品质量。

将来,通过自动化、数字化、智能化伎俩,风电设备的精益造作将“如虎添翼”。CA88重能将持续打造风电整机、电机和叶片“2.0灯塔工厂”,追求风电造作的“高质量、高效能、高柔性、优成本”的发展之路,不休为风电行业贡献当先的智能造作实战经验。为中国实现“碳达峰、碳中和”和世界清洁能源转型积极贡献力量。?
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